HIZLI İMALAT

Ön Seri İmalat

Hızlı İmalat Nedir?

Hızlı İmalat, gerçek kalıba geçmeden önce gerekli test ve analizlerin yapılabileceği, saha testlerinin uygulanabileceği gerçek veya muadili malzemeler ile yapılan az adetli hızlı imalat yöntemidir.

Ayrıca Seri üretimde az adetli (100 – 1000 gibi) ihtiyaç duyulan işler için de son derece uygun bir üretim tercihidir.

Farklı üretim teknikleri ile, kalıp yatırımı yapmadan üretim yapılabilecek  yöntemlerin kullanıldığı üretim şeklidir. Bu yöntemler Silikon Kalıplama, RIM, Alüminyum Kalıplama gibi hızlı imalat teknikleridir.

Hızlı İmalat Nasıl Yapılır?

Üretimi planlanan data üzerinde yapılan inceleme, hızlı imalattan beklenen özellikler ve adet bilgileri bir araya getirilerek izlenecek olan üretim tekniğine karar verilir.

Silikon Kalıplama Tekniği İle Üretim:

Silikon kalıplama yöntemi prototip üretim tekniği olarak da kullanılsa, aslında bir hızlı imalat tekniğidir. Silikon kalıplama için ihtiyaç duyulan master model 3 boyutlu yazıcı ya da CNC ile üretilerek elde edilir. Master model kullanılarak elde edilen silikon kalıp ile kısa sürede parçalar üretilebilir.

RIM (Reaction Injection Molding) Tekniği İle Üretim:

RIM tekniği ile üretimde, silikon kalıplamadan farklı olarak genellikle poliüretan ya da alüminyum kalıp tercih edilmektedir. Bu kalıpların içerisine, 2 farklı malzemenin karışımı ile ortaya çıkan 3. Bir malzeme düşük basınç ile enjekte edilir.

RIM tekniği ile üretimde silikon kalıba göre çok daha fazla adette ürün aynı kalıptan elde edilebilir.

Hızlı imalat Rim Kalıplama Hızlı İmalat Rim Kalıplama Hızlı İmalat
Alüminyum Kalıplama Tekniği İle Üretim:

Alüminyum kalıplama aslında geleneksel enjeksiyon kalıp üretiminden farksız bir uygulama yöntemidir. Enjeksiyon kalıpları imalat çeliğinden yapılırken CNC işleme süreleri uzun olduğu için hem süre hem de maliyet olarak yüksek rakamlara üretilebilmektedir. Halbuki alüminyum malzeme CNC de çok daha hızlı bir şekilde işlenebildiği için maliyetler daha aşağıdadır.

Alüminyum ile işlenen kalıplarda alınabilen baskı sayısı, parçanın ebatlarına, içine basılan malzemeye ve ihtiyaç duyulan basınca göre değişkenlik göstermekle birlikte, 1.000 adet ile  5.000 adet arasında değişkenlik gösterir.

Hızlı İmalat Uygulamaları

Silikon Kalıplama Uygulamaları:

Silikon kalıplama yöntemi genellikle testlere girecek parçalar için tercih edilmektedir. Testlerde ortaya çıkabilecek revizyon ihtiyaçlarını kalıp üzerinde uygulamak daha maliyetlidir. Bu nedenle test sonuçlarına göre silikon kalıplama ile elde edilen parçalar final haline geldikten sonra kalıp üretimine girmek maliyetleri azaltıcı ve süreci hızlandırıcı bir yöntemdir.

Silikon kalıplama ile elde edilen parçalar, yüksek yüzey kalitesi ve görsel olarak son kullanım ürüne yakın olduğu için pazarlama faaliyetlerinde de sıkça kullanılmaktadır. Ayrıca az adetli veya pazara acil olarak sürülmesi gereken son kullanım ürünler de silikon kalıplama yöntemi ile üretilebilir.

Silikon kalıplama yöntemi bu gibi üretimler için geleneksel yöntemlere göre çok daha ekonomik bir çözüm sunmaktadır.

RIM Uygulamaları:

RIM hızlı imalatta oldukça yoğun olarak kullanılan bir yöntemdir. Otomotiv, beyaz eşya, savunma sanayisi gibi sektörlerde daha yoğun olarak kullanılmaktadır. Aylık 400 – 500 adet gibi rakamlarda üretim yapmak mümkündür.

Örneğin otobüs, traktör gibi ticari araçların üretim adetleri az olduğu için enjeksiyon kalıp yatırımı pahalı kalabilmektedir. Bu durumlarda iç giydirme parçalar gibi poliüretan yapılar genellikle RIM tekniği ile üretilmektedir.

Alüminyum Kalıp Uygulamaları:

Geleneksel enjeksiyon yöntemi ile plastik parça üretimi yapan tüm sektörlere hitap eden bir uygulama yöntemidir. İlk seriyi daha hızlı piyasaya sürmek, gerçek malzemeden ön seri üretim, az adetli son kullanım parçaları gibi konularda tercih edilen bu yöntem ile kalıplama süreçlerini kısaltmak mümkündür. Klasik yöntemlere göre kalıp maliyetleri çok daha düşüktür.

Ek bilgi için aşağıdaki bağlantıları takip edebilirsiniz.

  1. Reaction Injection Molding(Wiki)
  2. RIM Process

Ön Seri İmalat Uygulamalarının Avantajları

  1. Ön seri imalat uygulamaları ile yapılan üretimlerde en önemli avantaj, zamandan yapılan tasarruftur.
  2. Test süreçlerinde ortaya çıkabilecek revizyon ihtiyaçları, kalıplama öncesinde tespit edilerek kalıp revizyon süreçleri ve maliyetlerinin önüne geçilir.
  3. Az adetli ve tekrarı olmayan üretimlerde ilk yatırım maliyetlerini minimize eder.
  4. Pazara erken çıkmak konusunda ciddi avantajlar sunar.
  5. Pazarlama faaliyetleri için seri üretime başlamayı beklemek gerekmez.

Ön Seri İmalatta Dikkat Edilecek Hususlar

  1. Klasik yöntemlere göre bazı durumlarda parça başı birim maliyet daha yüksek çıkabilir.
  2. Birebir orijinal ürün malzemeleri her zaman elde edilemeyebilir.
  3. Ön seri imalat yöntemine doğru karar vermek karşılaşılacak birçok sıkıntıyı ortadan kaldırır.

Ön Seri İmalat Yöntemleri Görselleri

BİZE SORUNUZ MU VAR?





Bizimle İletişime Geçin

Size nasıl yardımcı olabiliriz?

Okunmıyor mu? Metni Değiştirin! captcha txt