SLA
SLA Nedir?
SLA ( Stereolitografi ) teknolojisi reçineyi ışıkla sertleştirerek çalışan bir 3 boyutlu yazıcı teknolojisidir. Işık, fotopolimerizasyon denilen bir işlemle bir sıvı reçineyi katılaştırır ve üretilecek parçayı kat kat oluşturur. Şu anda Stereolitografi Teknolojisi, 3 boyutlu baskının ölçüselliği en stabil biçimlerinden biridir. İki ana SLA teknolojisi tipi vardır: lazer bazlı (tipik olarak SLA olarak kısaltılır) veya projeksiyon temelli (Dijital Işık Projeksiyonu için kısaltılmış DLP).
Nasıl Çalışır?
SLA teknolojisi oda sıcaklığına sıvı halde bulunan fotopolimer reçine tabakasının noktasal bir mor
ötesi (ultraviyole) lazer ışını vasıtasıyla belirli bölgelerinin sertleştirilmesi prensibine dayanır.
Reçine katmanı ilk katmanın üzerine yapışır ve sertleştirme işlemi sırasıyla devam ederek parçanın
üretilmesi sağlanır. Katmanlar tamamlandıktan sonra parça reçine havuzundan çıkarılır.
Parça oluşurken destek görevi gören yapı parçadan mekanik olarak ayrıştırılır. Stereolitografi
Teknolojisinde hammadde olarak bu yönteme özgü foto polimer reçineler kullanılır.
Kullanım alanları şunlardır:
- Kalıp ve döküm modelleri
- Jig ve Fikstürler
- Tasarımcı modelleri, snap – fit derlemeleri
- Ölçek ve sergi modelleri
- Optik parçalar ve şeffaf üretimler
- Hızlı çalışır
- Düşük malzeme tüketimi vardır, kürlenmemiş reçine tekrar kullanılabilir
- Maliyeti düşüktür
- SLA teknolojisi ile çok parçalı ve montajlı üretim mümkündür
- Çok yüksek boyutsal hassasiyete ve karmaşık detaylara sahip parçalar üretebilir
- Parçaları, görsel prototipler için ideal ve çok düzgün bir yüzey kaplaması ile üretim yapar
- Şeffaf, esnek reçineler gibi SLA malzemeleri de mevcuttur
- Üretilen parçalar genellikle kırılgandır ve fonksiyonel prototipler için uygun değildir
- Üretilen parçalar belirli bir süre güneş ışığına maruz kaldıklarında UV dayanımları
düşük olduğu için mekanik özellikleri ve görsel görünümünde değişimler meydana gelecektir - Üretilen parçalarda destek yapıları her zaman gerekli olacaktır ve parça üzerinde
kalan görsel izleri kaldırmak için üretim sonrasında ardıl işleme ihtiyaç duyulabilmektedir