AGCO Endüstriyel Üretimini Kolaylaştırmada HP Multi Jet Fusion Teknolojisini Kullanıyor
AGCO, Endüstriyel Üretimini Kolaylaştırmada HP Multi Jet Fusion Teknolojisini Kullanıyor
HP Multi Jet Fusion teknolojisi, ürün geliştirmeyi hızlandırıyor, üretim süreçlerini kolaylaştırıyor, israfı ve hataları ortadan kaldırıyor. Aynı zamanda yüksek performanslı tarım ekipmanlarındaki kritik bileşenlerin işlevselliğini artırıyor.
Giriş
AGCO, küresel ölçekte tarım ekipmanları üreten bir firmadır.Merkezi ABD’nin Georgia eyaletine bağlı Duluth şehrinde bulunan AGCO Corporation; tarım makineleri ve hassas tarım teknolojilerinin tasarımı, üretimi ve dağıtımı alanlarında dünya çapında lider konumdadır. 1990 yılında kurulan AGCO, stratejik satın almalar ve inovasyon odaklı yaklaşımıyla büyümesini sürdürmektedir. Şirket; traktörler, biçerdöverler, tahıl depolama sistemleri, yem hasadı, ekim ve toprak işleme ekipmanları başta olmak üzere geniş bir ürün portföyü sunmaktadır. AGCO, Fendt®, Grain& Protein, MasseyFerguson®, PTx ve Valtra® markalarıyla çiftçilere ve OEM müşterilerine yüksek katma değerli çözümler sağlamaktadır.
“Çok sayıda konfigürasyon seçeneğine sahip karma model montaj hatlarıyla çalışıyoruz. Bazı durumlarda bir montaj, yalnızca tek bir ilaçlama makinesine özel olarak üretiliyor.”
Ben Thul, AGCO Corporatio, Üretim Mühendisi
Minnesota eyaletinin Jackson kentinde bulunan AGCO yerleşkesinde; iki farklı çift paletli traktör modeli, üç farklı tipte ilaçlama makinesi ve IDEAL biçerdöver için palet sistemi olmak üzere toplam altı farklı ürün üretilmektedir. Yaklaşık 900 çalışanın görev yaptığı tesiste; imalat, kaynak, boya ve montaj süreçlerinin yanı sıra ürün geliştirme, tasarım ve mühendislik faaliyetleri yürütülmektedir. Tesis bünyesinde üretilen tüm ürünler düşük hacimli ve yüksek seviyede özelleştirilebilir niteliktedir.
Endüstri:Üretim
Sektör:Tarım Makineleri
Amaç:Endüstriyel tarım ekipmanlarının üretiminde kullanılmak üzere; prototiplerin geliştirilmesi, üretim yardımcılarının tasarlanması, hat ekipmanları için yedek parça ve iyileştirmelerin üretilmesi ile son kullanım parçalarının üretiminde 3D baskı teknolojisinden yararlanmak.
Yaklaşım:Dijital iş akışları, HP Multi Jet Fusion teknolojisi ve kapsamlı ardıl işlem çözümleri kullanılarak; yüksek kaliteli parçaların hızlı ve ekonomik şekilde üretilmesi.
Teknoloji:HP Multi Jet Fusion 5200 3D Yazıcı
Malzeme:HP High Reusability PA 12, enabledbyEvonik
Problem
AGCO, prototip tasarımlarının büyük bir bölümünü kendi bünyesinde üretmektedir.
AGCO Corporation’da Üretim Mühendisi olarak görev yapan Ben Thul, bu süreci şu sözlerle ifade ediyor:
“Jackson, Minnesota’daki tesisimizde imalat, kaynak, boya ve montaj süreçlerinin büyük kısmını kendi bünyemizde gerçekleştiriyoruz.”
AGCO; üretimde verimlilik ve kaliteyi artırmak amacıyla otomasyon, robotik kaynak ve boya sistemlerini entegre şekilde kullanmaktadır. Tedarik zinciri yönetimi ve sürdürülebilirlik, şirketin öncelikli odak alanları arasında yer almakta; bu kapsamda atıkların azaltılması ve geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı hedeflenmektedir.
Bununla birlikte AGCO, üretim süreçlerinde bazı önemli zorluklarla karşı karşıyadır:
Dalgalanan talep: Pazar koşulları, üretim sürekliliğini ve planlamasını doğrudan etkilemektedir.
Tedarik zinciri kesintileri: Küresel gelişmeler, maliyet artışlarına ve teslimat gecikmelerine yol açmaktadır.
Nitelikli iş gücü eksikliği: İmalat sektöründe yetkin çalışanları cezbetmek ve elde tutmak giderek zorlaşmaktadır.
Sürdürülebilirlik baskıları: Düzenleyici gereklilikler ve çevresel kaygılar, üretim süreçlerinde yeni uygulamaları zorunlu kılmaktadır.
“AGCO, net satışlarının yaklaşık %4’ünü Ar-Ge faaliyetlerine ayırıyor,” diyen Thul, şirketin üretim süreçlerini daha verimli hale getirecek yeni ve gelişmekte olan teknolojileri sürekli olarak takip ettiğini belirtiyor.
Bu kapsamda öne çıkan yeniliklerden biri eklemeli imalat teknolojileri oldu. Başlangıçta küçük el aletlerinin üretimiyle kullanılan 3D baskı, zamanla AGCO’nun üretim stratejisinin kritik bir parçası haline geldi. İlk aşamada prototip üretimleri dış kaynaklarla gerçekleştirilirken, ilerleyen süreçte masaüstü 3D yazıcılar tesis bünyesine dahil edildi. Bu sistemler; mastar, aparat ve prototip üretiminde fayda sağlasa da, tasarım karmaşıklığı ve malzeme çeşitliliği açısından sınırlamalar içeriyordu.
Artan ihtiyaçlar doğrultusunda AGCO, endüstriyel seviyede bir FDM çözümüne yatırım yaptı. Bu sayede baskı hataları azaltıldı ve daha geniş bir malzeme yelpazesiyle üretim yapılabilir hale geldi. Elde edilen finansal kazanımlar dikkat çekiciydi: Daha önce 120.000 USD teklif verilen bir prototip, 3D baskı ile yalnızca 3.200 USD maliyetle üretildi.
avantajları gören AGCO, eklemeli imalatın kullanım alanlarını genişletmek istedi. Ancak filament bazlı baskı teknolojilerinin sınırları, daha ileri çözümler arayışını beraberinde getirdi. Bu doğrultuda AGCO, daha yüksek tasarım özgürlüğü ve dayanıklı son kullanım parçalarının üretimi için toz yataklı füzyon teknolojilerini değerlendirmeye aldı.
HP Multi Jet Fusion teknolojisi ile üretilmiş hidrolik silindir koruması ve boya tabancası parçası
Çözüm
HP Multi Jet Fusion teknolojisi kullanılarak hidrolik silindir koruması ve boya tabancası kablo gerilim giderici parçalar üretilmiştir.
“COVID sürecinde yaşanan tedarik zinciri sorunları, planlama ekiplerinin ‘Bu parçaları 3D baskı ile üretebilir miyiz?’ sorusunu sormasına neden oldu,” diyor Thul.
AGCO ekibi, son kullanım kalitesinde parça üretimine olanak tanıyacak çözümleri araştırmış ve yüksek üretkenlik, malzeme verimliliği ve maliyet etkinliği sayesinde HP Multi Jet Fusion (MJF) teknolojisinin en uygun seçenek olduğuna karar vermiştir.
2023 yılının başında AGCO, HP Jet Fusion 5200 Serisi bir 3D yazıcının yanı sıra parça temizleme, buharla yüzey iyileştirme (vaporsmoothing) ve boyama ekipmanlarını tesisine dahil etmiştir. Thul bu süreci şu sözlerle aktarıyor:
“Kalite ve dayanıklılık bizim için kritik öneme sahipti. Buharla yüzey iyileştirme, parçaların dış ortam dayanımını artırıyor ve son kullanım parçalarının neredeyse tamamı boyanıyor; çünkü bu parçalar müşteriler tarafından doğrudan görülebiliyor.”
İş akışlarının entegrasyonu da çözümün önemli bir parçası olmuştur. AGCO, SAP üzerinden iş süreçlerini yapılandırmış, işçilik sürelerini hesaplamış ve mühendislik kılavuzları oluşturmuştur. Ayrıca projelerin arşivlenmesi için bir SharePoint sistemi kurulmuş; mühendisler ve atölye çalışanları, 3D baskı yetkinlikleri konusunda kapsamlı eğitimlerden geçirilmiştir.
HP Multi Jet Fusion teknolojisi ile üretilmiş hidrolik silindir koruması ve boya tabancası parçası
Sonuçlar
Kurulumun ardından AGCO, farklı kullanım alanlarında 19.000’in üzerinde parça üretimi gerçekleştirmiştir.
- Ürün Geliştirme: 3D baskı, prototipleme süreçlerini hızlandırarak mühendislerin sıkı proje takvimlerine uyum sağlamasına yardımcı olmaktadır. “Küçük bir parça bile büyük gecikmelere yol açabiliyor,” diyen Thul, baskı ile üretilen bileşenlerin test süreçlerini ve ürün lansmanlarını önemli ölçüde hızlandırdığını vurguluyor.
- Üretim Yardımcıları: Özel mastar ve aparatlar ile robotik otomasyon çözümleri, üretim verimliliğini artırmaktadır. “İsrafı tespit ediyor ve ortadan kaldırmanın yollarını buluyoruz,” diyen Thul, yalın üretim yaklaşımının bu süreçte belirleyici rol oynadığını ifade ediyor.
- Boya Maskeleme Aparatları: Geleneksel maskeleme yöntemleri sık sık yeniden işleme neden olurken, 3D baskı ile üretilen özel maskeleme aparatları hata oranlarını ve iş gücü ihtiyacını önemli ölçüde azaltmıştır. “Artık sadece yeniden işleme için iki tam zamanlı çalışana ihtiyaç duymuyoruz,” diyor Thul.
- Yedek Parçalar: HP Multi Jet Fusion teknolojisi sayesinde dayanıklı yedek parçalar talep üzerine üretilebilmekte; bu da duruş sürelerini azaltırken dış tedarikçilere olan bağımlılığı minimize etmektedir.
- Son Kullanım Üretim Parçaları: AGCO, küçük hacimli ve müşteri özelindeki parçaları artık tesis bünyesinde üreterek teslim sürelerini kısaltmakta ve stok risklerini azaltmaktadır. “Kuzey Amerika bölgesindeki diğer AGCO tesisleri için de düzenli olarak parça üretiyoruz,” diyen Thul, bu yaklaşımın operasyonel esneklik sağladığını belirtiyor.
HP’nin MJF teknolojisi sayesinde AGCO; karmaşık geometrilere olanak tanıyan tasarım özgürlüğü, birden fazla parçanın tek parçada birleştirilmesini sağlayan fonksiyonel bütünlük, zorlu uygulamalara uygun yüksek parça dayanımı ile birlikte maliyet ve teslim süresi avantajları elde etmiştir. Talep üzerine üretim modeli, ürün geliştirme sürelerini hızlandırırken; dayanıklı bileşenler ekipman ömrünü uzatarak çevresel sürdürülebilirliğe de katkı sağlamaktadır.
“Bu alanda hâlâ büyük bir potansiyel var,” diyen Thul, AGCO’nun eklemeli imalatın sunduğu tüm avantajları değerlendirmeye devam ettiğini belirtiyor. Bu kapsamda; hızlı ve maliyet etkin satış sonrası hizmetler için yedek parça üretimi, kişiselleştirilmiş ekipmanlar için daha fazla özelleştirme seçeneği, özgün markalama ve özel tasarım çözümleri ile çiftçilerin değişen ihtiyaçlarına uyum sağlayan retrofit uygulamaları öne çıkıyor. 3D baskı teknolojisi, ekipmanların güncellenmesini ve ömrünün uzatılmasını mümkün kılıyor.
HP Multi Jet Fusion teknolojisinin sunduğu tüm olanakları değerlendiren AGCO, modern tarım ekipmanları üretiminde verimlilik, sürdürülebilirlik ve müşteri memnuniyetini artırmaya yönelik inovasyon çalışmalarını kararlılıkla sürdürmektedir.
Daha Fazla Bilgi İçin
- AGCO ve tarım sektörü için sunduğu kapsamlı çözümler hakkında daha fazla bilgi almak için: AGCO
- HP Multi Jet Fusion teknolojisi hakkında detaylı bilgi için: HP Multi Jet Fusion
- İhtiyacınıza en uygun HP Jet Fusion 3D Yazıcılar hakkında profesyonel ekibimizden destek almak için bize ulaşın: İletişim
