HP 3D Baskı ile Biotec Daha Hızlı ve Ekonomik
Endüstri: Sağlık
Sektör: Medikal ekipmanlar
Amaç: Biotec ürünlerinin tasarımdan prototiplemeye ve nihai parça üretimine kadar olan geliştirme sürecini 3D baskı ile güçlendirmek.
Yaklaşım: HP Multi Jet Fusion 3D baskı teknolojisinin; enjeksiyon kalıplama ve diğer 3D baskı yöntemleriyle karşılaştırıldığında, üretilen parçaların kalitesini ve üretim hızını artırıp artırmadığını ve bunu daha düşük maliyetle sağlayıp sağlayamayacağını değerlendirmek. Başarılı olunması halinde, prototip ve son kullanım parçalarının HP teknolojisiyle üretilmesine başlamak.
Teknoloji | Çözüm: HP Multi Jet Fusion teknolojisi, HP Jet Fusion 3D Baskı
Çözümleri
Malzeme: HP 3D High Reusability PA 12
HP Multi Jet Fusion 3D baskı teknolojisinin desteğiyle Biotec, medikal cihazları için daha kısa sürede ve daha düşük maliyetle geliştirilmiş parçalar üretiyor.
Giriş
“İnovasyon ve kaliteyi misyonumuz haline getirdik. Yeni bir ürünün geliştirilmesi; konsept ve tasarımdan prototiplemeye ve nihai parça üretimine kadar tüm aşamaları yöneten, alanında uzman tasarımcı ve mühendislerden oluşan özel bir ekibin çalışmasını gerektiriyor. Süreç boyunca, medikal ve estetik cihazlar için gerekli en yüksek kalite ve güvenlik standartlarına uygunluğu sağlıyoruz.” Matteo Pretto – Kalite Güvence, Lojistik ve 3D Baskı Sorumlusu
BIOTEC Biotec Italia s.r.l., medikal ve estetik sektörlerine yönelik lazer tabanlı, elektronik, mekanik ve pnömatik teknolojilerin lider geliştiricisi ve üreticisidir. Merkezi İtalya’nın Dueville kentinde bulunan şirket, 1993 yılındaki kuruluşundan bu yana hastaların cilt sağlığını iyileştirmeye odaklanmaktadır.
Biotec, vücut ve yüz uygulamaları için güvenli ve invaziv olmayan çözümler sunan bir dizi medikal teknoloji geliştirmektedir. Şirketin estetik cihazları; kırışıklık, akne ve diğer cilt kusurlarının tedavisine yönelik çözümler sunmaktadır. Biotec ürünleri, 50’den fazla ülkede
distribütörlere, kliniklere ve güzellik salonlarına satılmaktadır.
Biotec ekibi, müşteri ihtiyaçlarını öngörmek ve rekabet avantajı sağlayan yenilikçi çözümler geliştirmek amacıyla; mikro-mekanik,
optoelektronik, elektronik, robotik ve medikal alanlarda lider uzmanlarla iş birliğine dayalı bir inovasyon yaklaşımı benimsemektedir. Biotec’in kaliteye olan bağlılığı, prestijli “%100 Made in Italy” sertifikası ile tescillenmiştir.
Zorluk
“Parçalarımızın büyük bir kısmını enjeksiyon kalıplama ile üretiyoruz. Ancak bu yöntem çoğu zaman harici tedarikçilerden kalıp ve yüksek adetli üretim satın almamızı gerektiriyor. 3D baskı bir alternatif sunuyordu ancak maliyet ve üretim süresi çoğu zaman kabul edilemez
seviyedeydi. Diğer teknolojilerle parça üretimi sıklıkla bir haftadan uzun sürüyordu.” – Matteo Pretto
Biotec, kuruluşundan itibaren ürünlerini CNC işleme ve enjeksiyon kalıplama gibi geleneksel yöntemlerle üretti. Yaklaşık beş yıl önce, prototip ve son kullanım parçaları üretmek amacıyla ilk 3D yazıcısını satın aldı.
Bazı başarılar elde edilmiş olsa da, Fused Deposition Modeling (FDM) tabanlı teknolojinin önemli kısıtları bulunmaktaydı. Öncelikle, parça kalitesi enjeksiyon kalıplama ile üretilen parçaların seviyesinde değildi; mühendislik özellikleri yeterince hassas değildi ve yüzey kalitesi pürüzlüydü. İkinci olarak, parça üretim süreleri kabul edilemez düzeydeydi. Bazı durumlarda tek bir parçanın üretilmesi neredeyse 12 saat sürüyordu. Son olarak, üretim maliyetleri oldukça yüksekti ve son derece rekabetçi bir pazarda faaliyet gösteren Biotec için daha maliyet etkin bir çözüme ihtiyaç duyulmaktaydı.
Çözüm
“Bu sektör son derece rekabetçi ve sürekli gelişiyor,” diyor Pretto. “Müşteri beklentilerine ayak uydurmak hayati önem taşıyor. İş modelimiz, ihtiyaçları öngörebilecek ve karşılayabilecek en ileri ve en etkin teknolojileri gerektiriyor.”
Biotec, HP Multi Jet Fusion teknolojisiyle ilk kez 2017 yılında tanıştı. İtalya merkezli HP yetkili satıcısı GDZ, Biotec ekibiyle bir araya gelerek bu yeni 3D baskı teknolojisini tanıttı ve şirketlerine sağlayabileceği faydaları değerlendirdi. Teknik ekiplerle birlikte, Biotec’in o dönemde 3D baskı ile ürettiği en karmaşık parça üzerinde bir simülasyon gerçekleştirildi.
Test edilen parça, Lipo-Ice (CAR.1439) adlı ürünün el ünitesi gövdesiydi. Daha önce bu parçanın tek bir adedinin basılması en az 11 saat sürüyordu. HP Jet Fusion 3D 4200 çözümüyle ise yaklaşık 12 saat içinde 18 adet parça üretilebildi. Üstelik yüzey kalitesi ve mühendislik özellikleri, enjeksiyon kalıplama ile elde edilen sonuçlara neredeyse birebir yakındı.
Tüm bu kazanımların ötesinde, Biotec için en önemli sonuç üretim maliyetlerinin yarı yarıya azalması oldu. FDM ile üretilen bir parçanın maliyeti yaklaşık 100 € iken, HP’nin 3D baskı teknolojisiyle bu maliyet 50 €’nun altına düştü.
Her bir parçanın baskı hızının ötesinde, Biotec HP’nin kendine özgü 3D baskı sürecinin genel üretkenliği de artırdığını gördü. HP’nin çıkarılabilir üretim ünitesi sayesinde Biotec, baskı tamamlandıktan sonra ünitenin soğutma ve işleme istasyonuna alınmasını sağlarken, aynı anda başka bir üretim ünitesiyle kesintisiz baskıya devam edebildi.
İşleme istasyonu aynı zamanda ek bir avantaj sundu: Soğutma sonrası parçalar burada temizlenip son işlemlerden geçirilebildi. Çıkan fazla tozun geri dönüştürülerek tekrar kullanılabilmesi ise hem maliyetleri düşürdü hem de Biotec için önemli bir kriter olan sürdürülebilirliğe katkı sağladı.
Bu değerlendirmelerin ardından Biotec, kendi HP Jet Fusion 3D 4200 sistemini satın aldı ve prototip ile seri üretim parçalarında aktif olarak kullanmaya başladı.
Sonuç
“HP Jet Fusion 3D 4200 sistemimiz sayesinde parça üretim sürelerimizi ciddi ölçüde azalttık,” diyor Pretto. “Artık parçaları bir hafta yerine 24–48 saat içinde üretebiliyoruz. Maliyetler ise kaliteden ödün vermeden yaklaşık %66 oranında düştü. 3D baskı artık üretim döngümüzün tamamen entegre bir parçası.”
Sistemin kurulmasının ardından Biotec, birçok cihazı için parça üretimine başladı. Örneğin CoaxMED® cihazı; monopolar, bipolar, radyo frekans, fraksiyonel RF, düşük frekanslı ultrason, vakum masajı ve kriyoliposkulpt teknolojilerini bir araya getirerek vücut ve yüz uygulamaları için güvenli ve invaziv olmayan bir sistem sunmakta.
Günümüzde bu cihazın birçok çevresel bileşeni HP Multi Jet Fusion teknolojisiyle üretilmektedir.

CoaxMed®
Monopolar, bipolar, radyo frekans, fraksiyonel radyo frekans (RF), düşük frekanslı ultrason, vakum masajı ve kriyoliposkulpt teknolojilerinin devrim niteliğindeki birleşimini sunar.

DuoShape®
Radyo frekansın üç boyutlu ve homojen penetrasyonunu sağlamak üzere alan frekansını otomatik olarak ayarlayan 3Density® teknolojisi.

Vaculase®
Dokuların ayrışmasını sağlayan ve bağ dokusunun direnç ile elastikiyetini değiştiren aktif aspirasyon; dokuların hareket halinde kalmasını sağlayarak mikrosirkülasyonu simüle eder.

CoolFrequency®
Hücre içi ve hücre dışı iyon değişimini simüle ederek hücrelerin doğru şekilde çalışmasını sağlar ve tedavi edilen doku bölgesinde oluşan “ice block” etkisinin ortadan kaldırılmasına katkıda bulunur.
MAALİYET AZALIŞI
Fortus 360 ile 3D Baskı: 100€ – HP 3D MJF: 50€ – %50 Maliyette Azalma
Daha önce 3D baskı veya enjeksiyon kalıplama ile üretilen parçaların ötesinde, Biotec artık HP Multi Jet Fusion teknolojisinin diğer üretim yöntemlerinin yerini alıp alamayacağını da değerlendirmektedir. Elde edilen parça kalitesi o kadar yüksektir ki, Biotec daha önce CNC işleme ile üretilen bazı parçaların da bu teknolojiyle üretilmesini gündemine almıştır. Bu yaklaşım, şirketin daha fazla parçayı kendi bünyesinde üretmesini mümkün kılarak dış tedarikçilere olan bağımlılığını azaltacaktır.
Biotec için HP Multi Jet Fusion teknolojisi önemli bir rekabet avantajı sunmaktadır. Şirketin daha yüksek kaliteli parçaları her zamankinden daha hızlı ve daha düşük maliyetle üretmesine olanak tanımaktadır. Bu sayede Biotec, üretim süreçlerinde 3D baskının kullanım alanını genişletirken; ileri teknolojilerden faydalanarak müşteri taleplerini öngörme ve karşılama hedefini de başarıyla desteklemektedir.
Daha Fazla Bilgi İçin
- HP Multi Jet Fusion teknolojisi hakkında daha detaylı bilgi için: HP
- İhtiyacınıza en uygun HPJet Fusion 3D Yazıcılar hakkında profesyonel ekibimizden destek almak için bize ulaşın: info@poligonmuhendislik.com

